随着镜面不锈钢板的流行起来，大量的镜面不锈钢板被生产出来，可是有些不锈钢板厂家为降低成本，生产着劣质的镜面不锈钢板，常常伴有板纹、磨头花、氧化线、星点、凹陷、光亮度不够、板材变型……等缺陷。那高质量镜面不锈钢板是怎样加工出来的？根据小编从事不锈钢板行业约15年的经验，觉得需要具备以下几个方面：

  生产一张高品质8K不锈钢板，如果没有好的基材是根本不可能做得到。也就是说并不是所有的钢厂出产的板都可以，举例牌号304不锈钢板，国产的首选宝新、张浦或青浦的。进口材料可选择日本或芬兰等。材料是选好了，但并不代表这个厂家的材料就肯定行，有时候开了一卷钢卷看到有不适合的地方就要放弃，再选用另一卷，所以要做好的镜面不锈钢板损耗会很大；或要做极限的0.2-12mm的镜面不锈钢板对材料的要求更高。

  在抛光设备方面，现在市场上的钢板抛光设备为追求生产效率，会把设备按原理去设计，想法是磨头越多，效果就会越好，速度就越快。曾经在设备厂家看到过一台正在安装的设备长达三四十米（磨头部份），磨头达196个有多，按四个一组，有49组。估计原设计者是计划一张板进去，到出来，就达到预期效果。其实不然。因为磨头的工作原理是高速转圈且左右横向摆动，如果磨头的压力不均匀，或在磨板的过程中有砂粒等杂质，造成的效果不言而喻，细想一下，这么多的磨头其中有一个磨头上面有砂子，那板出来才知道，但却找不到砂子是在哪里的。磨头花、磨头印、哈哈镜、凹陷就是这样来的。所以，用只有一个磨头的磨床是最容易控制的，但同时存在的制约就是效率偏低。成本较高；

  工艺指的就是技术含量。要用什么磨头垫 酸、研磨材料，每家生产厂各有不同；研磨时间 工人的技术是否过关，这些涉及人为因素的东西换一个技术员就不同了，只是同一家厂里，把操作流程规定下来了，产品质量就会稳定。

  严格的质检是保证了以上三点后最重要的一个环节了。工人大哥们要吃饭，按劳取酬的今天工人们都想缩短时间尽快多做几张。如果没有严格把关，那会产生大量的不合格品，所以我们博海金属在生产镜面不锈钢板的时候，是配置两位质量人员在把关质量，在加工的过程中、贴胶膜前都在挂有一排八支光管的检验平台下严格把关。（加工过程中和贴胶前都需要把板材拉到检验台上检验，故两位质检人员是足够的）

  成品防护相信很多质量意识高的朋友们都觉得不是问题。但面对部份不负责任的人员的时候，你花了四五个小时做出来的一张镜面不锈钢板极有可能成为他的垫脚石。用来写字的地方。所以做好的成品就必须要进行贴双层胶膜（底层进口7C胶膜，外层国产7C胶膜进行保护），并装箱，贴上标识。以便出货。

  如果能做到以上五点，基本上，一张高质量的镜面不锈钢板就完成了。镜面不锈钢板是做其他钛金板、黑钛不锈钢板、镜面蚀刻不锈钢板的基础。也是只要基材好才可以做出好的产品的原理。