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博海金属 机器换人换来发展后劲

文章出处:责任编辑:作者:人气:-发表时间:2015-07-04 09:29:00【

  浙江博海金属制品科技有限公司建筑面积达2.6万平方米的车间内,却仅有几十位员工,高级工程师高金林表示,这受益于公司一直以来对生产设备持续的投入与改进。

 

  戴着安全帽走进车间,记者看到,四条不锈钢板切割生产线,六条镜面、三条砂面研磨生产线,全都开足了马力。在切割工序生产线上,四个工人分工明确,两个通过控制器控制进入端,调整钢板进入高度、速度、切割长度,另一端两人将切割好的钢板放置于托盘,随后被送到研磨线进行研磨。

 

  在研磨线边上,记者看到,每条线五个人,一人控制龙门吊将切割好的钢板从切割线搬运到研磨线,从一端放入,钢板经过中间的研磨、喷涂等工艺处理后,从另一端出来的已是一张光可鉴人的镜面不锈钢板了,最后再进行贴膜包装出厂销售。

 

  “以前没有这样的研磨生产线,除了前两年引进的,今年又有两条更高工艺的镜面研磨线投入生产,前后陆续投入有将近3000万元了。” 高金林站在新投入的研磨生产线边对记者说道,“没引进的时候,我们这都是靠人工研磨,一个工人研磨一张板大约要一个小时,而现在你看,从进去到出来,几分钟就可以了,即使不考虑研磨质量,光速度就已经整整提高了十几倍。”

 

  投产三年来,随着市场占有率的不断提升,博海金属依靠“机器换人”的理念,将设备改进后解放出来的工人,投入到新增加的生产线上,这保证了公司在不大量招收员工的情况下,每年的产量都能提升20%以上,产值提升将近50%。

 

  公司董事长韩永全表示:“接下去我们还将考虑怎么将切割、研磨这两道工序的生产线合并到一起,改先切割再研磨为先研磨再切割,再次减少人工参与,让两道工序做到无缝对接,这样又能把钢板切割后搬运到研磨线上的人力和时间省下来。相信如果这条生产线研发成功投入生产,我们公司现在的产量只需要两条生产线就能满足,不仅提高了生产效率,还减少了设备的占地面积,提高了单位面积效益。” 扣公司纽扣厂家贝壳纽扣巴顿纽扣

 

 

 

 
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